重量降低一半,提高剛性與刀具壽命,解密一款新能源汽車電機加工的 3D 列印鏜刀

2019-10-17
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来源 : http://www.3dsciencevalley.com/?p=17071

混合動力汽車與電動汽車零部件企業對輕型機械加工刀具的需求不斷增長,為了滿足新能源汽車製造企業的需求,機械加工刀具製造商肯納金屬( Kennametal)開發了一種輕量化鏜孔刀具,這款鏜刀是通過增材製造-3D 列印技術製造的,用於加工新能源汽車電機定子。

實現輕量化與複雜的設計
鏜孔加工刀具的作用是將工件上原有的孔進行擴大或精化,其特徵是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置,取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最後的工序上。例如,各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。與其它機械加工相比,鏜孔加工是屬一種較難的加工。隨著加工中心的普及,現在的鏜孔加工只需要進行程式設計、按扭操作等。正因為這樣,就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的品質。新能源汽車的零部件通常通過更小、低馬力的 CNC 加工中心加工的,這類加工中心需要更輕的加工刀具。肯納金屬推出的 3D 列印鏜孔刀具的重量僅為傳統鏜孔刀具的一半,同時仍滿足鋁電機主體鏜孔加工的精度、圓度和表面光潔度的需求。


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肯納金屬未來製造部門表示,3D 列印鏜孔刀具的設計與製造應用了有限元模擬以及粉末床金屬3D 列印技術,該刀具的慣性矩非常靠近主軸端面,能夠在滿足新能源汽車零部件加工客戶對於重量需求的同時提高其剛性,這是肯納金屬如何使用金屬 3D 列印等先進製造技術為機械加工客戶提供製造解決方案的一個很好的例子。

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